只要正確的做好檢漏范圍的預(yù)判和正確連接好檢漏儀后就具備了檢漏的前提，應(yīng)當(dāng)按照如下步驟進(jìn)行查、檢漏工作：

 

　?、僬?dòng)電弧爐真空系統(tǒng)，當(dāng)爐室達(dá)到穩(wěn)定的中真空度后，通常在10 Pa 以下，打開(kāi)檢漏儀開(kāi)始進(jìn)行工作；

 

　　②按照先高后低、先近后遠(yuǎn)的順序依次對(duì)爐室各個(gè)點(diǎn)進(jìn)行噴氦，針對(duì)真空自耗電弧爐而言合理的檢漏路線應(yīng)當(dāng)依次是電極桿動(dòng)密封處———觀察孔玻璃處———爐頭法蘭———坩堝法蘭———真空檢測(cè)排———真空管道———真空擋板閥———大、小羅茨。

 

　　③外部無(wú)法噴氦檢漏部位的檢查。外部不易噴氦檢查到的部位主要有：a. 電弧爐支撐桿動(dòng)密封；b.氣動(dòng)卡頭密封；c.坩堝底墊密封；d.真空爐室內(nèi)隔層焊縫處的滲漏；e. 氣動(dòng)真空擋板閥內(nèi)部蓋板密封。

 

　　a和b的泄露需要制作電極桿端頭盲板，將電極桿下部的紫銅導(dǎo)電法蘭拆下并將制作好的帶有密封圈的盲板用螺栓固定在原導(dǎo)電法蘭處，重新抽空并對(duì)爐室測(cè)壓升率，如果壓升率顯著下降則可以證明是此處導(dǎo)致漏氣。

 

　　c 主要靠替代更換法，重新裝配另外一組坩堝進(jìn)行壓升率對(duì)比試驗(yàn)的方法。

 

　　d 需要采用隔層內(nèi)部噴氦打壓的方式，將電弧爐水排上所有的出水閥門(mén)全部關(guān)閉并關(guān)閉除爐室進(jìn)水閥外的其他進(jìn)水閥門(mén)，在水排進(jìn)口對(duì)爐

 

　　室隔層進(jìn)行噴氦打壓，將壓力充到0.1MPa 后，重復(fù)檢漏儀的檢漏操作，如果隔層滲氣，氣體將進(jìn)入爐室被檢漏儀檢測(cè)。

 

　　e 通過(guò)開(kāi)、停泵檢測(cè)壓升率的方式檢測(cè)。如果擋板閥內(nèi)部蓋板漏氣，則在閥門(mén)關(guān)閉的情況下，停止系統(tǒng)真空泵工作和不停止的情況下壓升率會(huì)有較明顯的變化。